一、電解法處理含鉻電鍍廢水裝置的實驗原理和目的：

　　1、了解電解法處理含鉻電鍍廢水的工藝流程。

　　2、加深對該實驗基本概念的理解，提高理論和實踐知識。

　　原理：

　　在酸性含鉻廢水中，鉻主要以CY2O7=形式穩(wěn)定的存在，但也有存在有少量的CYO4=。

　　用鐵板作陰、陽極，在廢水中投加一定量的食鹽，用以提高導電率并活化陽極。用壓縮空氣攪拌，以低壓直流電進行電解處理。在酸性條件下，鐵陽極受電流的作用，發(fā)生溶解，生成二價鐵離子進入廢水中，將六價鉻還原為三價鉻，當三價鉻PH>5時，生成氫氧化鉻沉淀，分離沉淀后將水排出。

　　陽極反應：鐵失去電子變成二價鐵，離子進入廢水中。

　　Fe-2e→Fe++

　　二價鐵離子是一種強還原劑，將廢水中的六價鉻還原為三價鉻。

　　CY2O7=+6Fe+++14H+→2CY3++6Fe3++7H2O

　　CYO4=+3Fe+++8H+→CY3++3Fe3++4H2O

　　陰極反應：氫離子在陰極上放電變成氫氣逸出。同時還有少量的六價鉻在陰極上放電變?yōu)闅錃庖莩?，促使廢水中的PH值逐漸升高，致使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀而分離。氫氧化鉻在PH>5時很容易沉淀，同時廢水中的Fe3+生成氫氧化鐵沉淀。

　　CY3++3OH-→CY(OH)3↓

　　Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓

　　沉淀后能達到排放標準。

二、電解法處理含鉻電鍍廢水裝置的主要技術(shù)指標及參數(shù)：

　　1、原水含鉻濃度：50～150mg/L

　　2、電解歷時：30～60min

　　3、投加食鹽：1～1.5g/L

　　4、電壓：7伏～10伏

　　5、電流濃度：0.6～0.75安/升

　　6、電能耗量：2.76～3.76千瓦時/m3水

　　7、沉渣量(估算)：渣量：1g/L(廢水)(定期排渣)

　　8、攪拌氣量：0.075m3/min=4.5m3/h

　　9、電極換向時間：4～6小時

　　10、處理前PH=3～5.5 處理后PH=5～7

　　11、裝置外形尺寸：1300mm×500mm×1300mm、

　　12、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率500W，安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護

三、電解法處理含鉻電鍍廢水裝置的主要配置：

　　1、原水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，400×400×500mm、底板上安裝有放空閥，方便將水排凈;

　　2、清水箱1只：白色PP板材質(zhì)、厚度10mm，400×400×400mm，底板上安裝有放空閥，方便將水排凈;

　　3、配原水箱攪拌電機1臺、304不銹鋼攪拌槳1套;(功率25W、轉(zhuǎn)速120rpm)、(含調(diào)速器1只)

　　4、電解槽 1套、包括:304不銹鋼電極板及石墨板10塊、透明有機玻璃材質(zhì)、壁厚10mm，300×200×250mm、含直流穩(wěn)壓電源 1臺、

　　5、豎流式沉淀池、透明有機玻璃材質(zhì)、壁厚8mm，Ø 250×300mm;

　　6、防腐蝕提升磁力泵1臺、流量：16～19(L/min)、揚程：2.7～3.4(m)功率20W;

　　7、氣泵1臺、功率：20 W、最大氣量：6L/min，帶微孔曝氣管1套、

　　8、流量測量與調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)子流量計1只、(LZS-15、量程6~60L/h)

　　9、流量測量與調(diào)節(jié)：氣體流量計1只、(LZB-10、量程100~1000L/h)

　　10、實驗臺面(白色10mm厚PP板)、

　　11、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器、電壓表、帶鎖按鈕開關(guān)、線管等組成，

　　12、配套UPVC連接管道和閥門(中財品牌)。

　　13、不銹鋼框架實驗臺(30mm×30mm不銹鋼方管、配腳輪為萬向輪帶禁錮腳)等組成。

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